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Agroalimentação

Zelamos pela segurança nos processos agroalimentares

Produtos food secure para a indústria da alimentação

EC 1935:2004 Adequação para o contacto alimentar O Regulamento (CE) n.º 1935/2004 introduz o princípio de inércia (artigo 3.º): os materiais e objetos devem ser fabricados em conformidade com as boas práticas de fabrico de modo que, em condições normais e previsíveis de utilização, não transfiram os seus constituintes para os alimentos em quantidades que possam: 

  • Representar um perigo para a saúde humana.
  • Provocar uma alteração inaceitável da composição dos alimentos ou uma deterioração das suas características organoléticas.

Zonas críticas

A conceção de uma fábrica de produção alimentar limpa será difícil, porque em certas áreas de produção, serão necessárias zonas limpas, tais como as utilizadas na indústria farmacêutica, para eliminar a contaminação devida a poluentes microscópicos e microrganismos. Esta tecnologia é utilizada para aumentar a limpeza do ar em zonas críticas ou em instalações do tipo sala limpa para processos sensíveis, em que os métodos de trabalho e a conceção do equipamento de processamento são fundamentais e precisam de ser planeados.

Quando o ar de um processo se limpa com filtros absolutos, os microrganismos transportados pelo ar não se transferem para os produtos expostos ao ar filtrado.

Áreas que necessitam de adaptação de modo a reduzir e evitar a contaminação microbiológica:

  • Áreas de armazenamento, embalagem
  • Receção de alimentos
  • Na pré-filtragem, para evitar o crescimento de colónias devido à matéria orgânica acumulada e ao desenvolvimento dos microrganismos 
  • Áreas de processamento 
  • Áreas de corte, desossamento, trituração e preparação do produto final, são necessárias [salas limpas]

Aplicações

Clique em cada aplicação da nossa gama Venfilter Food Secure e descubra como o podemos ajudar a melhorar os seus processos.

Processamento de alimentos

Processamento de alimentos

As fábricas de processamento de alimentos, tais como refeições prontas, pastelaria, padaria… enfrentam inúmeros desafios em que a filtragem é a chave para a sua solução.

Um bom sistema de filtragem do ar garantirá um produto de qualidade e seguro para os consumidores, melhores condições para as instalações e para os trabalhadores. Na Venfilter, oferecemos-lhe a nossa gama de produtos certificados FOOD SECURE adequados para a transformação de alimentos.

 

Quais são as causas da má filtragem do ar nas fábricas de transformação de alimentos?

Uma má gestão da qualidade do ar pode colocar em sério risco tanto os consumidores como os trabalhadores das instalações. Os principais problemas causados pela inexistência de um bom sistema de filtragem são

  • Transmissão de vírus
  • Contaminação cruzada
  • Contaminação por partículas
  • Contaminação microbiana

Contaminantes na transformação de alimentos

Quando se fala de processamento de alimentos, deve ter-se em conta que alimentos muito diferentes podem ser processados na mesma fábrica ou em fábricas separadas. Mesmo assim, existem alguns contaminantes que são bastante comuns na maioria das fábricas e que representam um risco significativo para o produto final.

Partículas

Pequenas partículas são depositadas em géneros alimentícios abertos, por exemplo, refeições prontas, produtos de panificação, etc., durante os processos de produção ou embalagem.

Além disso, os pós finos de açúcar, farinha e outros ingredientes secos podem representar um risco para o produto final.

Bolores e fungos

Podem ocorrer devido a processos de higiene inadequados por parte dos empregados ou devido à presença de humidade ou calor. Estas bactérias são transportadas pelo ar e, se não forem removidas por filtragem, podem tornar-se um problema grave de responsabilidade.

Alergénios alimentares

Os principais alergénios alimentares incluem cereais como o glúten, peixe… Se estes alimentos forem misturados de forma incorrecta, podem causar sérios problemas ao consumidor final.

Vírus e bactérias

Os surtos alimentares têm início nas fábricas de processamento de alimentos e são normalmente causados por uma má filtragem do ar. Estes surtos afectam 48 milhões de pessoas.

Com um bom sistema de filtragem, evitaremos infecções comuns de alimentos processados, tais como Salmonella, Listeria, E-coli O157:H7, Clostridium Botulinum, entre outras.

Porque é que a filtragem do ar é importante?

As normas de qualidade no sector agroalimentar estão entre as mais rigorosas porque as consequências de uma má gestão do ar podem mesmo ser letais para os consumidores finais.

Um dos maiores inimigos das fábricas de processamento de alimentos é a contaminação cruzada, que pode ser completamente evitada com uma boa filtragem do ar.

A contaminação cruzada causa numerosos problemas, tais como perdas de produtos devido à deterioração, tempo de paragem no fabrico… Estes problemas afectam tanto a rentabilidade como o desempenho da fábrica. Para eliminar a contaminação cruzada, é necessário um sistema de filtragem ótimo para obter um ambiente totalmente isolado.

 

Processamento de carne

Processamento de carne

Na indústria de processamento e tratamento de carnes e charcutaria é muito importante manter a qualidade do ar, uma vez que são susceptíveis à propagação de vírus e bactérias que irão danificar o produto final e gerar custos de produção.

Na Venfilter, certificámos e adaptámos os sistemas de filtragem FOOD SECURE para a indústria de processamento de carne. Garantimos a redução do risco de contaminação do produto, a proteção da saúde do consumidor e dos seus trabalhadores e a poupança nos custos de produção e manutenção.

Porque é que a filtragem do ar é importante?

Especialmente na indústria da carne, é um desafio, uma vez que a carne tem de ser mantida refrigerada. Se os níveis de temperatura e humidade não forem bem regulados por um sistema de filtragem de acordo com as necessidades da fábrica, a possibilidade de propagação de vírus e bactérias aumenta exponencialmente.

Porque é que a transmissão do vírus aumenta no processamento da carne?

No processamento de carne, a possibilidade de propagação de vírus, como a Salmonella, é maior nestas instalações. Algumas das causas são:

Filtragem inadequada: Um filtro mal escolhido pode levar a um aumento dos níveis de partículas, o que pode levar a um aumento de micróbios e vírus retidos no ar.
Condições ambientais: A não manutenção de bons níveis de temperatura e humidade cria o habitat perfeito para bactérias e vírus.
Má renovação do ar: O processamento da carne cria muitas partículas no processo de produção. Por isso, é fundamental eliminar a propagação destes agentes nocivos.
Condições de trabalho: Trabalhar em espaços onde não existe distância de segurança, nem condições de higiene ideais, vai gerar vírus e bactérias diretamente para a carne.

Fases críticas da transformação da carne

Cada fábrica de transformação de carne e de outros produtos de charcutaria tem as suas próprias fases, que exigirão necessidades de filtragem muito diferentes, desde a pré-filtragem aos sistemas HEPA ou à filtragem molecular. Algumas destas fases são:

  • Processo de admissão

Esta é uma das primeiras fases dentro da fábrica. Os maiores desafios de filtragem neste processo serão a sujidade e a humidade.

  • Linha de processamento

Esta é provavelmente uma das áreas mais sensíveis de toda a fábrica, pelo que é necessária a filtragem mais eficiente. Os sistemas de filtragem têm de lidar com altas temperaturas e exigências de fluxo.

  • Área de corte e picagem

Outra área altamente sensível que, para além de enfrentar os desafios das áreas anteriores, é também a mais exposta à biocontaminação do ar, ou seja, à contaminação gerada pelo homem.

 

Transformação de produtos lácteos

Transformação de produtos lácteos

Nas fábricas de lacticínios e de produção de leite, manter uma boa qualidade do ar é fundamental para o resultado final do produto e para evitar riscos que possam danificar o produto. Ao longo de todo o processo de produção de lacticínios, existem muitos processos vulneráveis que requerem a filtragem do ar que entra nas instalações.

Áreas da indústria de lacticínios

  • Ambientes gerais

Esta zona compreende os espaços destinados apenas à distribuição, não tendo em conta os espaços onde se efectua a produção.

  • Ambientes sensíveis

Nesta secção, encontramos áreas de armazenamento ou receção de leite, processamento de matérias-primas… Devem ser mantidas limpas para não comprometer o produto.

  • Zonas críticas

Nestas zonas, como salas de secagem, embalagem de cremes, iogurtes, queijos, etc., são muito sensíveis aos contaminantes devido aos processos delicados que se realizam. Por este motivo, o caudal deve ser elevado em termos de volume e pressão.

Contaminantes comuns na indústria dos lacticínios

Os contaminantes em grandes quantidades são introduzidos através do ar exterior e têm um tamanho médio de 0,6 microns, o que os torna mais difíceis de filtrar.

Contaminantes como fungos ou alguns tipos de leveduras, podem danificar o processo de conservação de alguns produtos lácteos como o leite, iogurte, gelado…

Bactérias como a E.coli, compostos orgânicos voláteis, ingredientes que podem causar contaminação cruzada ou micróbios transportados como pessoas também comprometem o produto final e podem levar a perdas de produção.

A importância da filtração na produção de leite e de outros produtos lácteos

Na produção de alimentos lácteos, os regulamentos são muito rigorosos em termos de segurança para proteger o consumidor final. Por conseguinte, a filtragem desempenhará um papel fundamental durante todas as partes do processo, como a maturação, o corte, a embalagem….

Especialmente nas linhas de enchimento, as condições de limpeza do ar devem ser óptimas porque o produto é muito delicado e pode ser danificado pela contaminação atmosférica, o que levaria a um aumento dos custos de produção devido às perdas geradas.

Conseguimos esta pureza graças aos nossos sistemas de filtração HEPA/ULPA e aos nossos produtos com certificação FOOD SECURE que cumprem as condições mais rigorosas do sector.

Engarrafamento de bebidas

Engarrafamento de bebidas

Ao contrário de outros sectores onde o sistema de filtração dependerá do material a tratar, neste caso, quer se trate de água, refrigerantes, sumos, etc., o processo assético será muito semelhante e o grande desafio será o elevado grau de humidade.

As fábricas de produção de bebidas têm áreas de formação, transporte por correia, enchimento e selagem. Todas estas áreas devem ter um padrão de filtração ISO Classe 5.

Porque é que a filtração é importante na produção de bebidas?

A filtração nestas instalações de produção é vital para evitar quaisquer contaminantes ou humidade que possam danificar o produto final.

É importante ter em conta que os produtos em muitas fases das áreas são abertos e altamente sensíveis à contaminação. Durante o processo de engarrafamento, podem ser introduzidos contaminantes nas bebidas, danificando completamente o produto e causando perdas de produção.

Riscos e contaminantes na produção de bebidas

Na produção de bebidas existem inúmeros contaminantes que podem danificar o produto final e causar prejuízos à empresa.

Um dos maiores desafios é a humidade que gera bolores e bactérias. Quando se trata de líquidos, o risco de humidade é muito elevado, mas com um bom sistema de filtragem adaptado às necessidades de cada instalação evitamos qualquer risco.

Também encontramos contaminantes que vêm do ar, como o pó, mas os produtos também podem ser contaminados devido à atividade humana que gera biocontaminação. Além disso, podemos encontrar compostos com mau cheiro, como no vinagre ou noutras bebidas.

Benefícios de uma boa filtragem na produção de bebidas

Existem inúmeras vantagens quando se instala um bom sistema de filtragem nas fábricas de produção de bebidas. Os sistemas de filtração Venfilter garantem a redução de riscos, a redução de custos e a proteção dos consumidores, do pessoal e do equipamento.

  • Reduzir o risco de contaminação microbiológica e biológica em todas as áreas de produção de bebidas.
  • O sabor é um fator essencial e uma má qualidade pode ser prejudicial ao paladar. Um bom sistema de filtragem assegura uma qualidade e um sabor consistentes no produto final.
  • Reduzir os custos, evitando danos na maquinaria e maus lotes de produto. Além disso, poupa energia devido à eficiência energética.
  • Garantir que o produto final que chega ao consumidor é de alta qualidade.
  • Garantir à equipa humana um espaço livre de contaminantes para a sua saúde.
  • Cumprimento das normas internacionais vigentes com os nossos filtros de ar certificados, evitando o encerramento da unidade de produção por negligência.

Alimentos para bebés

Alimentos para bebés

Os alimentos para bebés são todos os alimentos destinados a satisfazer as necessidades especiais dos bebés e das crianças pequenas. Estes alimentos são utilizados como complemento da sua dieta ou para se adaptarem a uma dieta normal.

Por conseguinte, serão os alimentos que ajudarão o crescimento dos mais pequenos e mais vulneráveis a possíveis contaminantes. Isto faz com que a filtração seja um elemento chave nas fábricas de produção deste tipo de alimentos para que as crianças cresçam saudáveis.

Estes alimentos incluem leite em pó, purés de vegetais, fruta, entre outros.

A Venfilter oferece-lhe soluções de filtração FOOD SECURE para sistemas de ar condicionado higiénicos que são sensíveis à contaminação microbiana e à corrosão, adequadas à norma de contacto com alimentos EC1935/2004.

Contaminantes em instalações de produção

Nos processos de produção de alimentos, como o leite em pó, existe um risco de contaminação devido à bactéria Enterobacter sakazakii, uma vez que a produção de leite em pó requer um processo de arrefecimento.

 

Porquê os sistemas de filtragem do ar para o setor alimentar?

Na produção e processamento de alimentos dos centros, o ar pode transformar-se num risco na alimentação devido à contaminação microbiológica

A dimensão microscópica das fontes de contaminação, devido ao seu tamanho, dificulta o problema, uma vez que o ar contém distintos microrganismos:

  • Pólen 10 micrómetros
  • Vírus entre 1/100 e 1/1000 de micrómetro
  • Bactérias entre 0,2 e 10 micrómetros
  • Esporos de fungos varia entre 1 e 10 micrómetros

Um metro cúbico de ar exterior pode conter entre 200 e 1500 bactérias. Num sistema de ventilação com um fluxo de ar de 10.000 m3/h, é possível introduzir entre 2 a 10 milhões de bactérias por hora num espaço congestionado. Isto pode levar à contaminação do ar e afetar a saúde e o conforto das pessoas.

Fontes de contaminação

Na produção industrial de alimentos, os maiores riscos de contaminação microbiológica no manuseamento de alimentos crus ou processados, as fontes de contaminação podem ser variadas, provenientes de equipamentos não higiénicos, instalações, ar, ventilação, pessoal, matérias-primas.

A função de um sistema de ventilação global é fornecer fluxos de ar, com a temperatura, humidade e qualidade do ar ideais nas várias áreas. Fornecer ar limpo ao equipamento para remover os contaminantes transportados pelo ar das áreas críticas.

As fontes mais comuns de contaminação são:

  • Contaminação microbiológica, principalmente bactérias, leveduras e bolores, que podem contaminar os sistemas através do ar comprimido.
  • Factores ambientais, o ar que entra do exterior pode conter microrganismos, água, óleo, ferrugem e incrustações nos tubos.
  • As condições climáticas, os ambientes quentes e húmidos são ideais para o crescimento microbiano. O excesso de óleo e água num sistema de compressor cria um terreno fértil para os microrganismos.
  • A contaminação por biofilme, a falta de monitorização e manutenção adequadas no sistema de tubagens pode resultar na produção de biofilme. Este biofilme contamina o ar comprimido à medida que este flui através do sistema, e pode ser muito duro e difícil de limpar.

Filtragem e condicionamento de ar na indústria alimentar

Os filtros da Venfilter para as fábricas de produção garantem que os seus meios filtrantes se encontram em conformidade com o Regulamento (CE) n.º 1935/2004, que assegura que os materiais que estão em contacto com o processo produtivo e os alimentos não lhes transmitem nenhum componente que possa ser prejudicial para a saúde humana ou resultem na alteração do produto.

A indústria de processamento de alimentos está consciente da filtragem do ar como forma de evitar a carga microbiana. A temperatura e a humidade precisam de ser controladas. Apenas os sistemas confiáveis com filtros altamente eficazes são capazes de proporcionar este tipo de controlo. Para evitar que o sistema de ar condicionado se transforme em colónias de micróbios, é necessário controlar a temperatura e a humidade e eliminar a matéria orgânica acumulada, já que os permutadores obstruídos oferecem um bom suporte para o desenvolvimento de microrganismos.

A Venfilter oferece soluções de filtragem para sistemas de climatização higiénicos que são sensíveis à contaminação microbiana e à corrosão. Fale com os nossos peritos para obter soluções precisas!

Nuestra gama de producto Food Secure:

Aptos para la normativa EC1935/2004 de contacto con alimentos