Produits de sécurité alimentaire pour l’industrie alimentaire
Nous proposons une large gamme de produits certifiés adaptés à une utilisation dans l’environnement de production et de manipulation des aliments.
CE 1935:2004 Aptitude au contact des denrées alimentaires Le règlement 1935/2004 introduit le principe de l’inertie (article 3): les matériaux et objets doivent être fabriqués conformément aux bonnes pratiques de fabrication de sorte que, dans des conditions normales ou prévisibles d’utilisation, ils ne cèdent pas aux denrées alimentaires constitutives en quantité pouvant:
- Présenter un danger pour la santé humaine.
- Provoquer une modification inacceptable de la composition des produits ou une altération de leurs caractéristiques organoleptiques.
Domaines critiques
La conception dans une usine de production alimentaire propre sera difficile. Pour certaines zones de production, ils auront besoin de zones propres telles que celles utilisées dans l’industrie pharmaceutique pour éliminer la contamination due aux contaminants microscopiques et aux micro-organismes. Cette technologie est utilisée pour augmenter la propreté de l’air dans les zones critiques ou dans les installations de type salle blanche pour les processus sensibles, où les méthodes de travail et la conception des équipements de traitement sont plus importantes et doivent être planifiées.
Lorsque l’air d’un processus est nettoyé avec des filtres absolus, les micro-organismes en suspension dans l’air en suspension dans l’air ne sont pas transférés aux produits exposés à l’air du filtre.
Zones à adapter pour réduire et éviter la contamination microbiologique :
- Zones d’emmagasinage, emballage
- Réception d’aliments
- Lors de la Préfiltration, afin d’éviter la croissance de colonies à cause de la matière organique cummulée et le développement des microorganismes.
- Zones de traitement
- Des zones de coupe, de désossage, trituration et de préparation du produit final, on aura besion de des zones propres [salles blanches].
Applications
Cliquez sur chaque application de notre gamme Venfilter Food Secure et découvrez comment nous pouvons vous aider à améliorer vos processus.
Transformation des aliments
Transformation des aliments
Les usines de transformation alimentaire telles que les plats préparés, les pâtisseries, les boulangeries… sont confrontées à de nombreux défis pour lesquels la filtration est la clé de leur solution.
Un bon système de filtration de l’air garantira un produit de qualité et sûr pour les consommateurs, de meilleures conditions pour les installations et les travailleurs. Chez Venfilter, nous vous proposons notre gamme de produits certifiés FOOD SECURE adaptés à l’industrie alimentaire.
Quelles sont les causes d’une mauvaise filtration de l’air dans les usines de transformation des aliments?
Une mauvaise gestion de la qualité de l’air peut mettre en danger les consommateurs et les travailleurs de l’usine. Les principaux problèmes causés par l’absence d’un bon système de filtration sont les suivants:
- Transmission de virus
- Contamination croisée
- Contamination particulaire
- Contamination microbienne
Contaminants présents dans la transformation des aliments
Lorsqu’on parle de transformation des aliments, il faut tenir compte du fait que des aliments très différents peuvent être traités, que ce soit dans la même usine ou dans des usines séparées. Malgré cela, certains contaminants assez courants dans la plupart des usines présentent un risque important pour le produit final.
Particules
De petites particules se déposent sur les denrées alimentaires ouvertes, par exemple les plats préparés, les pâtisseries, etc. au cours des processus de production ou d’emballage.
Moisissures et champignons
Elles peuvent être dues à des processus d’hygiène inadéquats de la part des employés ou à la présence d’humidité ou de chaleur. Ces bactéries sont en suspension dans l’air et, si elles ne sont pas éliminées par filtration, elles peuvent devenir un problème majeur de responsabilité.
Allergènes alimentaires
Les principaux allergènes alimentaires comprennent les céréales comme le gluten, le poisson… Si ces aliments sont mélangés de manière inappropriée, nous pouvons causer de graves problèmes au consommateur final.
Virus et bactéries
Les épidémies alimentaires commencent dans les usines de transformation des aliments et sont généralement dues à une mauvaise filtration de l’air. Ces épidémies touchent 48 millions de personnes.
Un bon système de filtration permet d’éviter les infections courantes dues aux aliments transformés, telles que la salmonelle, la listeria, l’E-coli O157:H7, le Clostridium Botulinum, entre autres.
Pourquoi la filtration de l’air est-elle importante?
Les normes de qualité dans le secteur agroalimentaire sont parmi les plus strictes, car les conséquences d’une mauvaise gestion de l’air peuvent même être mortelles pour les consommateurs finaux.
L’un des plus grands ennemis des usines de transformation des aliments est la contamination croisée, qui peut être totalement évitée grâce à une bonne filtration de l’air.
La contamination croisée est à l’origine de nombreux problèmes tels que les pertes de produits dues à la détérioration, les temps d’arrêt de la production, etc. Pour éliminer la contamination croisée, un système de filtration optimal est nécessaire pour obtenir un environnement totalement isolé.
Industrie de la viande
Industrie de la viande
Dans l’industrie de la transformation et du traitement de la viande et de la charcuterie, il est très important de maintenir la qualité de l’air, car ils sont susceptibles de propager des virus et des bactéries qui endommageront le produit final et engendreront des coûts de production.
Chez Venfilter, nous avons certifié et adapté les systèmes de filtration FOOD SECURE pour l’industrie de la transformation de la viande. Nous veillons à ce que vous réduisiez le risque de contamination des produits, à ce que vous protégiez la santé du consommateur et de vos travailleurs et à ce que vous économisiez sur les coûts de production et de maintenance.
Pourquoi la filtration de l’air est-elle importante ?
Dans l’industrie de la viande en particulier, il s’agit d’un défi, car la viande doit être conservée au froid. Si les niveaux de température et d’humidité ne sont pas bien régulés par un système de filtration adapté aux besoins de l’usine, le risque de propagation de virus et de bactéries augmente de façon exponentielle.
Pourquoi la transmission des virus est-elle accrue lors de la transformation de la viande ?
Dans le secteur de la transformation de la viande, le risque de propagation de virus, tels que la salmonelle, est plus élevé dans ces installations. Voici quelques-unes des causes:
- Filtration inadéquate: un filtre mal choisi peut entraîner une augmentation des niveaux de particules, ce qui augmente le nombre de microbes et de virus retenus dans l’air.
- Conditions environnementales: le fait de ne pas maintenir de bons niveaux de température et d’humidité crée un habitat idéal pour les bactéries et les virus.
- Mauvais renouvellement de l’air: la transformation de la viande génère beaucoup de particules au cours du processus de production. Il est donc essentiel d’éliminer la propagation de ces agents nocifs.
- Conditions de travail: travailler dans des espaces où il n’y a pas de distance de sécurité et où les conditions d’hygiène ne sont pas optimales génère des virus et des bactéries directement dans la viande.
Étapes critiques de la transformation de la viande
Chaque usine de transformation de la viande ou d’autres produits de charcuterie a ses propres étapes, qui nécessitent des besoins de filtration très différents, de la pré-filtration aux systèmes HEPA ou à la filtration moléculaire. Voici quelques-unes de ces étapes:
- Processus d’admission
Il s’agit de l’une des premières étapes de l’usine. La saleté et l’humidité constituent les principaux problèmes de filtration au cours de ce processus.
- Ligne de traitement
Il s’agit probablement de l’une des zones les plus sensibles de l’ensemble de l’usine, qui nécessite la filtration la plus efficace. Les systèmes de filtration doivent faire face à des températures élevées et à des demandes de débit.
- Zone de découpe et de hachage
Il s’agit d’une autre zone très sensible qui, outre les défis posés par les zones précédentes, est également la plus exposée à la biocontamination aéroportée, c’est-à-dire à la contamination d’origine humaine.
Industrie laitière
Industrie laitière
Dans les usines de production de lait et de produits laitiers, le maintien d’une bonne qualité de l’air est primordial pour le résultat final du produit et pour éviter les risques susceptibles d’endommager le produit. Tout au long du processus de production laitière, il existe de nombreux processus vulnérables qui nécessitent une filtration de l’air entrant dans l’installation.
Domaines de l’industrie laitière
- Environnements généraux
Cette zone comprend les espaces destinés uniquement à la distribution, elle ne prend pas en compte les espaces de production.
- Environnements sensibles
Dans cette section, on trouve les zones de stockage ou de réception du lait, de transformation des matières premières… Elles doivent être maintenues propres afin de ne pas compromettre le produit.
- Zones critiques
Ces zones, telles que les salles de séchage, les emballages de crèmes, de yaourts, de fromages, etc., sont très sensibles aux contaminants en raison des processus délicats qui s’y déroulent. Pour cette raison, le flux doit être à des niveaux de volume et de pression élevés.
Contaminants courants dans l’industrie laitière
Les contaminants en grandes quantités sont introduits par l’air extérieur et ont une taille moyenne de 0,6 micron, ce qui les rend plus difficiles à filtrer.
Les contaminants tels que les champignons ou certains types de levures peuvent endommager le processus de conservation de certains produits laitiers tels que le lait, les yaourts, les crèmes glacées…
Les bactéries telles que E.coli, les composés organiques volatils, les ingrédients susceptibles de provoquer une contamination croisée ou les microbes transportés par des personnes compromettent également le produit final et peuvent entraîner des pertes de production.
L’importance de la filtration dans la production de lait et d’autres produits laitiers
Dans la production d’aliments laitiers, les réglementations sont très strictes en termes de sécurité pour protéger le consommateur final. Par conséquent, la filtration joue un rôle clé à tous les stades du processus, tels que le mûrissement, le tranchage, l’emballage….
Dans les lignes de remplissage en particulier, les conditions de propreté de l’air doivent être optimales car le produit est très délicat et peut être endommagé par une contamination atmosphérique, ce qui entraînerait une augmentation des coûts de production en raison des pertes générées.
Nous atteignons cette pureté grâce à nos systèmes de filtration HEPA/ULPA et à nos produits certifiés FOOD SECURE qui répondent aux conditions les plus strictes de l’industrie.
Embouteillage de boissons
Embouteillage de boissons
Contrairement à d’autres secteurs où le système de filtration dépend de la matière traitée, dans ce cas, qu’il s’agisse d’eau, de boissons non alcoolisées, de jus, etc., le processus aseptique sera très similaire et le grand défi sera le degré élevé d’humidité.
Les usines de production de boissons comportent des zones de formage, de transport à bande, de remplissage et de scellage. Toutes ces zones doivent répondre à la norme de filtration ISO Classe 5.
Pourquoi la filtration est-elle importante dans la production de boissons?
La filtration dans ces usines de production est vitale pour éviter tout contaminant ou humidité qui pourrait endommager le produit final.
Il est important de garder à l’esprit que, dans de nombreuses étapes, les produits sont ouverts et très sensibles à la contamination. Au cours du processus d’embouteillage, des contaminants peuvent être introduits dans les boissons, endommageant complètement le produit et entraînant des pertes de production.
Risques et contaminants dans la production de boissons
Dans la production de boissons, de nombreux contaminants peuvent endommager le produit final et entraîner des pertes pour l’entreprise.
L’un des plus grands défis est l’humidité qui génère des moisissures et des bactéries. Lorsqu’il s’agit de liquides, le risque d’humidité est très élevé, mais un bon système de filtration adapté aux besoins de chaque installation permet d’éviter tout risque.
Nous trouvons également des contaminants qui proviennent de l’air comme la poussière, mais les produits peuvent également être contaminés en raison de l’activité humaine qui génère une biocontamination. De plus, on peut trouver des composés malodorants comme dans le vinaigre ou d’autres boissons.
Avantages d’une bonne filtration dans la production de boissons
L’installation d’un bon système de filtration dans les usines de production de boissons présente de nombreux avantages. Les systèmes de filtration Venfilter sont garantis pour réduire les risques, les coûts et protéger les consommateurs, le personnel et l’équipement.
- Réduire le risque de contamination microbiologique et biologique dans tous les domaines de la production de boissons.
- La saveur est un facteur essentiel et une mauvaise qualité peut être préjudiciable au goût. Un bon système de filtration garantit une qualité et un goût constants dans le produit final.
- Réduire les coûts en évitant d’endommager les machines et de produire de mauvais lots. L’efficacité énergétique permet également d’économiser de l’énergie.
- Garantir que le produit final qui parvient au consommateur est de haute qualité.
- Garantir à l’équipe humaine un espace exempt de contaminants pour sa santé.
- Respecter les réglementations internationales en vigueur grâce à nos filtres à air certifiés, en évitant la fermeture de l’usine de production pour cause de négligence.
Aliments pour bébés
Aliments pour bébés
Les aliments pour nourrissons sont considérés comme tous les aliments destinés à répondre aux besoins spécifiques des nourrissons et des jeunes enfants. Ces aliments sont utilisés pour compléter leur régime alimentaire ou pour s’adapter à un régime normal.
Par conséquent, ce sont les aliments qui soutiennent la croissance des plus jeunes et qui sont les plus vulnérables aux éventuels contaminants. La filtration est donc un élément clé dans les usines de production de ces types d’aliments pour que les enfants grandissent en bonne santé.
Ces aliments comprennent le lait en poudre, les purées de légumes, les fruits, entre autres.
Venfilter vous propose des solutions de filtration FOOD SECURE pour les systèmes de climatisation hygiéniques sensibles à la contamination microbienne et à la corrosion, conformes à la norme EC1935/2004 relative au contact alimentaire.
Polluants dans les usines de production
Dans les processus de production alimentaire tels que le lait en poudre, il existe un risque de contamination par la bactérie Enterobacter sakazakii, car la production de lait en poudre nécessite un processus de refroidissement.
Pourquoi des systèmes de filtration d’air pour le secteur alimentaire ?
Dans la production et la transformation des aliments des centres, l’air peut devenir un risque dans l’alimentation, en raison de la contamination microbiologique.
La dimension microscopique des sources de pollution, en raison de leur taille, entrave le problème, car l’air contient différents micro-organismes:
- Pollen 10 microns
- Virus entre 1/100 et 1/1000 micron
- Bactéries entre 0,2 et 10 microns
- Les spores fongiques varient entre 1 et 10 microns
Un mètre cube d’air extérieur peut contenir entre 200 et 1500 bactéries. Dans un système de ventilation avec un débit d’air de 10 000 m3/h, nous pouvons introduire entre 2 et 10 millions de bactéries par heure dans un espace encombré. Cela peut entraîner une pollution de l’air et affecter la santé et le confort des personnes.
Sources de contamination
Dans la production alimentaire industrielle, les plus grands risques de contamination microbiologique sont liés à la manipulation d’aliments crus ou transformés. Les sources de contamination peuvent varier et provenir d’équipements, d’installations, d’air, de ventilation, de personnel et de matières premières non hygiéniques.
La fonction d’un système de ventilation global est de fournir des flux d’air, avec la température, l’humidité et la qualité d’air idéales dans les différentes zones. Fournir de l’air propre à l’équipement afin d’éliminer les contaminants aéroportés des zones critiques.
Les sources de contamination les plus courantes sont les suivantes:
- Contamination microbiologique, principalement des bactéries, des levures et des moisissures, qui peuvent contaminer les systèmes par l’intermédiaire de l’air comprimé.
- Facteurs environnementaux, l’air provenant de l’extérieur peut contenir des micro-organismes, de l’eau, de l’huile, de la rouille et de la calamine.
- Les conditions climatiques, les environnements chauds et humides sont idéaux pour la croissance microbienne. L’excès d’huile et d’eau dans un système de compression crée un terrain propice à la prolifération des micro-organismes.
- La contamination par le biofilm, le manque de surveillance et d’entretien du système de tuyauterie peut entraîner la production d’un biofilm. Ce biofilm contamine l’air comprimé lorsqu’il circule dans le système et peut-être très résistant et difficile à nettoyer.
Filtre et climatisation dans l’industrie alimentaire
Les filtres Venfilter pour les usines de production, certifient que leurs médias filtrants sont adaptés par rapport à la norme CE 1935/2004, ce règlement établit que les matériaux qui sont en contact avec le processus de production et les aliments ne transmettent aucun composant aux aliments, ce qui peut être nocif pour la santé humaine ou l’altération du produit.
L’industrie de la transformation des aliments est sensible à la filtration de l’air pour prévenir la charge microbienne. La température et l’humidité doivent être contrôlées. Seuls des systèmes fiables dotés de filtres très efficaces peuvent fournir ce type de contrôles. Pour éviter que le système de climatisation ne devienne des colonies de microbes, la température et l’humidité doivent être contrôlées et la matière organique accumulée éliminée, car les échangeurs obstrués fournissent un bon soutien au développement des micro-organismes.
Venfilter propose des solutions de filtration pour les systèmes CVC hygiéniques sensibles à la contamination microbienne et à la corrosion Parlez à nos experts!
Notre gamme de produits Food Secure :
Convient pour EC1935/2004 pour le contact alimentaire
