Electrónica y óptica

Centros de Datos

La contaminación afecta negativamente en los centros de datos generando fallos en los sistemas y aumentando los costes operativos.

Desgraciadamente, la contaminación atmosférica es un problema que no deja de aumentar debido al tráfico, industrias… El problema aún se complica más cuando hablamos de centros de datos ubicados en centros urbanos con alta actividad como Los Ángeles o Pekín.

Contaminantes frecuentes

Existen diferentes contaminantes frecuentes en los centros de datos que afectarán a los circuitos de forma diferente, pero igual de costosa.

Primero de todo, la contaminación atmosférica exterior afecta dentro de los centros de datos. Por lo que encontraremos contaminantes que provienen de gases de escape de vehículos, contaminantes por creados por las industrias… Las partículas en suspensión en el aire, como el polvo, el polen, el pelo y otras partículas pequeñas, pueden ingresar a los equipos electrónicos y causar problemas como obstrucción de ventiladores, interferencias eléctricas o daños en los circuitos.

La corrosión es uno de los principales retos dentro de los centros de datos. Contaminantes como el dióxido de azufre, el ácido sulfhídrico son los responsables de ese problema. Estos contaminantes pueden provenir de equipos de respaldo, sistemas de baterías, sistemas de extinción de incendios u otros elementos del entorno. Además, el aire acumula sal, lo que también acelera el proceso de corrosión.

Problemas generados por la corrosión

La corrosión en los centros de datos es la principal amenaza debido a que puede generar fallos en el sistema. Estos fallos se generan por el aire exterior que entra dentro de las instalaciones a través del sistema de ventilación, apertura de puertas… Estos contaminantes pueden corroer los circuitos informáticos y el metal. Por eso, es crucial una buena filtración del aire.

La corrosión puede generar…

• Averías en el flujo de electricidad
• Apagones y cortocircuitos
• Quema de componentes electrónicos
• Descargas eléctricas
• Deterioro físico de los equipos

La refrigeración y la calidad del aire

El área donde se instalan los centros de datos es pequeña y se generan grandes cantidades de calor debido a que los vatios de potencia se disparan en el aire en forma de calor.

Es fundamental que se gestionen de forma correcta las elevadas temperaturas y se aplique refrigeración a una temperatura específica para evitar costosas averías en los equipos físicos.

Si no se usa un sistema de filtración correcto, los contaminantes afectarán al sistema de refrigeración generando daños e incluso tiempo de parada en los equipos.

Ventajas de un buen sistema de filtración de aire

Un buen sistema de filtración del aire en los centros de datos tiene numerosas ventajas:

• Buen funcionamiento de los equipos
• Evitar costosas reparaciones
• Evitar tiempos de parada
• Evitar averías que afecten negativamente al sistema
• Evitar problemas con las empresas vinculadas al centro de datos

Fabricación Componentes Electrónicos

La filtración del aire desempeña un papel crucial en la fabricación de componentes electrónicos para mantener un entorno limpio y libre de contaminantes.

Control de partículas

Las partículas en el aire, como el polvo, el pelo, las fibras y otros contaminantes sólidos, pueden afectar la calidad y funcionalidad de los componentes electrónicos. Los sistemas de filtración de aire utilizan filtros de alta eficiencia, como los filtros HEPA, para eliminar las partículas en suspensión y mantener un ambiente limpio. Estos filtros son capaces de atrapar partículas extremadamente pequeñas, evitando su deposición sobre los componentes y minimizando el riesgo de fallos o daños.

Control de contaminantes químicos

Los contaminantes químicos pueden ser perjudiciales para la fabricación de componentes electrónicos. Estos contaminantes pueden incluir gases corrosivos, vapores químicos, humos y solventes. Los sistemas de filtración de aire pueden utilizar filtros de carbón activado u otros medios específicos para capturar y neutralizar estos contaminantes químicos y prevenir su interacción con los componentes electrónicos.

La necesidad de una buena filtración en las salas limpias

En la fabricación de componentes electrónicos, es común utilizar salas limpias para mantener un ambiente altamente controlado y libre de partículas. Estas salas están diseñadas con sistemas de filtración de aire avanzados, incluyendo filtros HEPA y sistemas de flujo de aire laminar, para garantizar una calidad del aire excepcionalmente alta. Además, se establecen protocolos rigurosos de vestimenta, limpieza y control de acceso para minimizar la contaminación.

Control de temperatura y humedad

Además de la filtración del aire, el control preciso de la temperatura y la humedad es esencial en la fabricación de componentes electrónicos. Las condiciones ambientales pueden afectar la estabilidad y confiabilidad de los procesos de fabricación. Los sistemas de filtración del aire pueden integrarse con sistemas de climatización y control de la humedad para mantener condiciones óptimas y estables.

Microelectrónica

El sector de la microelectrónica debido a su creciente demanda constante cambia rápidamente. La función de la microelectrónica es ocuparse de los minicomponentes o macrocomponentes para fabricar dispositivos como televisores, móviles, microondas…

Los dispositivos electrónicos, como los circuitos integrados, los microprocesadores y otros componentes electrónicos sensibles, son extremadamente sensibles al polvo, las partículas y otros contaminantes presentes en el aire. Estas partículas pueden afectar negativamente el rendimiento, la vida útil y la confiabilidad de los dispositivos electrónicos. Por eso, el control de partículas finas y la contaminación molecular (AMC) es fundamental para esta industria.

¿Cuál es el origen de la contaminación del aire en la microelectrónica?

Existen varias causas por las que un laboratorio de microelectrónica que se puede ver contaminado.

• Gases de sustancias químicas.
• Gases de escape de otras industrias y procesos.
• Gases de escape de vehículos.
• Factores estacionales.
• Fugas o derrames de disolventes
• Contaminación orgánica, como humedad y polvo

Consecuencias de una mala calidad del aire

Existen tres tipos de fallos que puede provocar una mala calidad del aire:

Efectos químicos

Un ejemplo de efectos químicos que tiene una mala calidad del aire es la corrosión de componentes eléctricos debido al polvo con contenido de sales de azufre.

Efectos mecánicos

Dentro de los efectos mecánicos provocados por una mala calidad del aire podemos encontrar la obstrucción de la circulación del aire de refrigeración, interferencias en el desplazamiento de piezas ópticas y la deformación de superficies.

Efectos eléctricos

Los cambios de impedancia y la formación de puentes para conductores de circuitos electrónicos, son algunos ejemplos de efectos electrónicos causados por una mala calidad del aire.

¿Cómo puede ayudarte la filtración del aire?

Para abordar este problema, se utilizan sistemas de filtración de aire en las instalaciones de fabricación y ensamblaje de microelectrónica. Estos sistemas están diseñados para eliminar las partículas suspendidas en el aire y mantener un entorno limpio y controlado.

Sin está contaminación debido a las partículas eliminamos el polvo y otras partículas que dañan y rechazan existencias, contaminan procesos y provocan cortocircuitos en microprocesadores, chips y obleas.

Las salas blancas como nuestro gran aliado

Las salas blancas están diseñadas para tener una concentración de partículas muy baja. Por eso, se convierten en el mejor aliado de la microelectrónica, ya que es un espacio aislado que controla la contaminación.

Para este tipo de salas blancas en Venfilter recomendamos un sistema doble de filtración que cuente con prefiltros que ayudarán a eliminar las partículas finas. Pero, también con un sistema de filtración HEPA y molecular para controlar las partículas más finas y olores que desprendan los químicos.

En resumen, la filtración de aire desempeña un papel crucial en la industria de la microelectrónica para mantener un entorno limpio y libre de partículas que puedan dañar los dispositivos electrónicos. Los sistemas de filtración, como los filtros HEPA y ULPA, se utilizan para retener partículas y garantizar la calidad y confiabilidad de los productos fabricados.

Fabricación de lentes

La fabricación de lentes es un proceso altamente especializado que requiere condiciones ambientales controladas para asegurar la calidad y el rendimiento óptimo de los productos finales. La filtración de aire desempeña un papel crucial en este proceso al eliminar partículas y contaminantes que podrían afectar la calidad de las lentes.

La fabricación de lentes cuenta con procesos como la pulverización, pulido, revestimiento antirreflejo o el terminado.

Control de Partículas

Durante la fabricación de lentes ópticas, incluso las partículas más pequeñas pueden causar imperfecciones en las lentes, afectando su calidad y rendimiento óptico. La filtración de aire ayuda a mantener un entorno limpio y libre de partículas, eliminando eficientemente polvo, pelos, aerosoles y partículas submicrónicas que podrían adherirse a las superficies de las lentes.

Protección de Recubrimientos

Durante el proceso de aplicación de recubrimientos antirreflectantes en las lentes, la filtración de aire desempeña un papel esencial. Cualquier partícula presente en el aire podría adherirse a la superficie de la lente y afectar negativamente sus propiedades ópticas. Los sistemas de filtración de aire de alta eficiencia eliminan estas partículas, asegurando una aplicación uniforme y de calidad de los recubrimientos.

Los efectos de los microplásticos en la salud de las personas

Durante la producción de estos lentes se liberan partículas que provienen de materiales como el policarbonato o el polvo de plástico. Además, durante el proceso de pulido se genera una neblina a causa de los compuestos propios del proceso, el polvo de plástico y el agua que pueden ser muy perjudiciales para la salud.

Aunque los efectos directos específicos de los microplásticos no están claros, si se sabe seguro que afecta a la capacidad pulmonar de los operadores, también a la piel, los ojos y puede crear infecciones.

Elimina los metales con una correcta filtración

Cumplimiento de Normas y Estándares

La industria de fabricación de lentes ópticas está sujeta a regulaciones y estándares estrictos para garantizar la calidad y la seguridad de los productos. La implementación de sistemas de filtración de aire adecuados ayuda a cumplir con estas normativas y asegura que las lentes fabricadas cumplan con los requisitos ópticos y de calidad establecidos.

En resumen, la filtración de aire desempeña un papel crucial en la industria de la fabricación de lentes para mantener un entorno limpio y libre de partículas que puedan dañar los lentes y el equipo de . Los sistemas de filtración, como los filtros HEPA y ULPA, se utilizan para retener partículas y garantizar la calidad y confiabilidad de los productos fabricados.